由于液壓機的廣泛適用性，利用液壓機進行加工生產的工藝是多種多樣的，因此液壓機的本體結構形式也是多種多樣的。從機架形式看，有立式與臥式。從機架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數量看，有單缸、雙缸及多缸之分。
下面介紹幾種典型的結構形式。

1.梁柱組合式
這是液壓機傳統(tǒng)的結構形式，廣泛應用于各種用途的液壓機中。最常見的是三梁四柱式，如圖3-2所示。它由上橫梁、下橫梁、四個立柱和12個內外螺母組成一個封閉框架，框架承受全部工作載荷。工作缸固定在上橫梁上，工作缸內裝有工作活塞，與活動橫梁連接。活動橫梁以四根立柱為導向，在上、下橫梁之間往復運動。活動模梁下面安裝上筷，而下模則固定于下橫梁上的工作臺板上。當高壓液體進入工作缸后，對活塞產生很大的壓力，推動活塞、活動橫梁及上模上下運動，使工件在上、下模之間產生塑性變形。

2.單臂式
這種結構多用于沖壓液壓機或小型液壓機。圖3-4是一種柱鑫不動而工作缸運動的結構。柱塞固定在用四根拉桿與單臂機架連接的橫梁2上，而工作缸可以在單臂機架的導向中上下往復運動。兩個回程缸固定在機架上，回程柱塞通過活動橫梁與工作缸連接在一起。
單臂液壓機機架為整體鑄鋼結構或銅板焊接結構，結構簡單，工作時可以從三個方向接近，操作方便。但整個機架剛性較差，為了保證機架有足夠的強度和剛度，有時機架做得比較笨重。

3.雙柱下拉式
雙柱下拉式液壓機的穩(wěn)定性較好，在快速鍛造時往往被采用，主要適用于中小型鍛造液壓機。它由兩根立柱及上、下橫梁組成一個可動的封閉式框架，工作缸安裝在下橫梁上，也隨框架一起運動，而工作柱塞則固定在不動的固定梁上。固定梁上還裝有立柱的導套和回程缸，立校按對角線布置。
雙柱下拉式結構的壓力機中心低，穩(wěn)定性好，抗偏心裁荷能力好。工作缸在地面以下，不易損壞。壓力機地面以上部分高度小，上橫梁尺寸不受工作缸直徑的限制，可以設計得較小，便于操作，并可安裝在高度較低的車間里。另外，它也有地坑深度較深，地下工程量較大，運動部分質量大，慣性大等缺點。