液壓機密封熱損傷失效
液壓機機械密封件因過熱而導致的失效，即為熱損傷失效，最常見的熱損傷失效有端面熱變形、熱裂、痞疤、炭化、彈性元件的失彈，橡膠件的老化、永久變形、 龜裂等。
液壓機密封端面的熱變形有局部熱變形和整體熱變形。密封端面上有時會發(fā)現許多細小的熱 斑點和孤立的變色區(qū)，這說明密封件在高壓和熱影響下，發(fā)生了局部變形扭曲；有時會發(fā)現密封端面上有對稱不連續(xù)的亮帶，這主要是由于不規(guī)則的冷卻，引起了端面局部熱變形。有時會發(fā)現密封端面在內側磨損很嚴重，半徑越大接觸痕跡越淺，直至不可分辨。密 封環(huán)的內側棱邊可能會出現掉屑和蹦邊現象。軸旋轉時，密封持續(xù)泄漏，而軸靜止時，不泄漏。這是因為密封在工作時，外側冷卻充分，而內側摩擦發(fā)熱嚴重，從而內側熱變形大 于外側熱變形，形成了熱變形引起的內側接觸型(正錐角)端面。 硬質合金、工程陶瓷、碳石墨等脆性材料密封環(huán)，有時端面上會出現徑向裂紋，從而 使密封面泄漏量迅速增加，對偶件急劇磨損，這大多是由于密封面處于干摩擦、冷卻突然 中斷等原因引起端面摩擦熱迅速積累形成的一種熱損害失效。

液壓機中密封磨損失效
液壓機雖然機械密封純粹因端面的長期磨損而失效的比例不高，但碳石墨環(huán)的高磨損情況也較常見。這主要是由于選材不當而造成的。目前，在機械密封端面選材時 普遍認為硬度越高越耐磨，元論何種工況，軟環(huán)材料均選擇硬質碳石墨，然而，有些工況卻并非如此。在介質潤滑性能差、易產生干摩擦的場合，如輕；怪介質，采用硬質碳石墨， 會導致其磨損速率高，而采用軟質的高純電化石墨，其磨損速率會很小。這是因為由石墨晶體構成的軟質石墨在運轉期間會有一層極薄的石墨膜向對偶件表面轉移，使其摩擦面得 到良好潤滑而具有優(yōu)良的低摩擦性能。

液壓機中密封的磨粒磨損
在輸送介質中如果含有磨削性顆粒，則運轉時就會滲透到密封面間，導致密封面迅速磨損造成密封失效。
癥狀。若顆粒嵌人軟環(huán)，則磨損往往出現在硬環(huán)端面上，表現為同心分布的圓周溝槽且呈拋光狀。若顆粒夾在端面間，則碳石墨環(huán)往往被磨損，表現出不均勻 磨損的形狀。另外也可發(fā)現固體顆粒集積在密封面上、孔中和動環(huán)的O形圈槽中。
糾正措施:采用更耐磨損的材料作密封面，如碳化鴿、碳化硅等。利用旋流分離器過濾密封液或單獨注入潔凈液流。在某些使用場合下，可用雙端面密封。
癥狀。如果石墨環(huán)為靜環(huán)，在沖洗液入口處，其表面會沖刷出一條溝槽。情況嚴重時，硬質環(huán)端面(如氧化鋁〉也會出現類似的現象。如果石墨環(huán)為動環(huán)，其 表面會呈現出凹凸不平的沖蝕傷痕，而原配面依然可見。